Il s’agit d’un jeu de « précision » contre « échelle ». Cet article analysera en profondeur pour vous les performances pratiques de ces deux processus dans le domaine du matériel robotique.
I. Brève description du principe du procédé : Différences entre deux types de « formage de moules »
1. Moulage par injection de métal
Le MIM consiste à mélanger une fine poudre de métal avec un liant pour former une « matière première », qui est ensuite injectée dans un moule à l'aide d'une machine de moulage par injection pour le moulage. Après déliantage et frittage, on obtient des pièces métalliques denses. Il s’agit essentiellement « d’utiliser la même réflexion que pour les pièces en plastique pour fabriquer du métal de précision ».
2. Moulage de précision
Il s'agit généralement du moulage à la cire perdue, qui consiste à créer un moule en cire, à l'enduire de boue pour former une coquille de sable, à faire fondre le moule en cire, puis à injecter du métal en fusion. Essentiellement, il représente le raffinement ultime des techniques de moulage traditionnelles.
II. Comparaison des dimensions de base : qui est le choix idéal pour les articulations de robots ?
Pour vous aider à prendre une décision, nous avons réalisé une évaluation horizontale des indicateurs les plus critiques pour les articulations des robots :
III. "Guide de sélection" pour les scénarios d'assemblage de robots
1. Quand dois-je choisir MIM ?
Si les composants communs de votre robot appartiennent aux catégories suivantes, MIM est le gagnant absolu :
Main adroite et micro-transmission : les composants pèsent de quelques grammes à des dizaines de grammes, avec des engrenages de précision, des cannelures ou des trous irréguliers à l'intérieur.
Composants essentiels des réducteurs : ils nécessitent une planéité de surface extrêmement élevée pour réduire les pertes par frottement (tels que les porte-satellites et les cales de précision).
Haute intégration : il est souhaité de combiner plusieurs supports de capteurs et structures mécaniques en un seul composant pour réduire les tolérances d'assemblage.
2. Quand choisir un moulage de précision ?
Le moulage de précision reste irremplaçable dans les scénarios suivants :
Grande structure porteuse- : les principaux composants structurels du grand bras, de la base ou de l'articulation de charge lourde-d'un robot industriel.
Demande d'alliages spéciaux : certains superalliages spéciaux qui ne peuvent pas être transformés en poudre fine.
Niche ou premier stade de développement : le volume de commande n’est que de quelques centaines et la taille de la pièce dépasse la plage de traitement de la machine de moulage par injection.
IV. Analyse approfondie : inclinaison technologique apportée par la tendance « légère » des robots
Avec l'explosion de l'intelligence incorporée et des robots collaboratifs, les composants communs évoluent vers des conceptions « à parois fines-, à haute résistance-et intégrées ».
Prime technique du MIM : en raison des exigences fréquentes de démarrage-arrêt des articulations des robots, le contrôle de l'inertie de rotation est crucial. MIM peut facilement produire des pièces en acier inoxydable à haute résistance avec une épaisseur de paroi d'environ 0,5 mm seulement, atteignant une densité de plus de 98 % pendant le processus de frittage. Cette caractéristique « légère mais solide » est difficile à obtenir de manière stable dans le moulage de précision à l’échelle microscopique.
Conclusion : Comment pouvons-nous vous responsabiliser ?
Choisir entre le MIM et le moulage de précision ne consiste pas seulement à sélectionner un processus de fabrication, mais également à choisir la sécurité de la chaîne d'approvisionnement.
En tant que fabricant avec des années d'expérience dans le moulage par injection de métal (MIM) de haute-précision, nous excellons dans la manipulation des composants de base des joints de robots que "la CNC ne peut pas produire et que le moulage de précision ne peut pas réaliser". Nous proposons une solution unique-allant de la recherche et du développement de matériaux (tels que la poudre d'alliage de titane à haute-poudre) au développement de moules de précision.
Nous sommes bien conscients que chaque gramme de poids et chaque moindre tolérance des articulations d’un robot collaboratif sont cruciaux pour la performance ultime de l’algorithme.