Un liant à base de plastique ou un liant à base de cire est-il utilisé dans le processus d'alimentation MIM pour l'injection de poudre métallique ? Quelles sont les différences entre les adhésifs à base de plastique et à base de cire dans les processus de mélange, de moulage par injection, de dégraissage et de frittage ? [Mots sensibles] Laissez l'éditeur de Shenzhen Best présenter brièvement les différences.
1, étape de mélange
Adhésif à base de cire :
La température de mélange est inférieure à 120 degrés et le temps de mélange est relativement court ;
Agitation et mélange scellés, avec une conception hermétique pour réduire la perte de chaleur paraffine ;
Un équipement de mélange à base de plastique peut être utilisé, mais le contrôle de la température doit être pris en compte pour les forces de cisaillement élevées.
Adhésif à base de plastique :
Température de mélange supérieure à 150 degrés, long temps de ramollissement ;
Adopter un mélange et un pétrissage ouverts ;
Impossible d'utiliser un mélangeur à base de cire, force de cisaillement insuffisante ;
Le mélange spécial de poudre doit être protégé avec de l'azote gazeux ;
Une force de cisaillement élevée est nécessaire pour ramollir complètement le matériau adhésif à base de plastique.
Globalement, les liants à base de cire sont principalement composés de cire de paraffine, qui a une faible viscosité et est facilement volatile ; Par conséquent, il est facile à mélanger, mais il convient également de noter que la température ne doit pas être trop élevée (inférieure à 120 degrés) et qu'il doit avoir une conception hermétique pour réduire les pertes par volatilisation. L'adhésif à base de plastique est principalement du POM, avec une viscosité élevée et une faible volatilité ; Un mélangeur avec une force de cisaillement élevée et un réglage de température plus élevé (supérieur à 150 degrés) doit être utilisé pour réduire la viscosité du liant ; En raison de la température élevée et du type souvent ouvert, une protection à l'azote est requise dans des situations particulières pour empêcher l'oxydation de certaines poudres métalliques spéciales.
2, étape de moulage par injection
Adhésif à base de cire :
Un bon pouvoir lubrifiant, une cadence de tir lente peuvent également être obtenus et la presse hydraulique peut également injecter de la poudre métallique dans le MIM ;
La température du moule et la température du tube MIM d'injection de poudre métallique sont basses ;
Une cadence de cuisson rapide peut facilement conduire à un effet de coque important lors de la séparation de l'adhésif en poudre, en raison de la faible viscosité de la cire, ce qui rend difficile la sauvegarde des défauts de trous de sable dans les pièces présentant une brillance de polissage élevée.
Adhésif à base de plastique :
Des moteurs électriques à grande vitesse sont nécessaires pour alimenter correctement les substrats en plastique ;
La machine de moulage par injection de poudre métallique a une cadence de cuisson élevée, une pression d'injection élevée et un temps de maintien long ;
Le taux de compression de la vis est très important, et la longueur de la vis doit être courte ;
The mold temperature should be high (>120 degrés) pour réduire les contraintes résiduelles dans les ébauches d'injection de poudre métallique ;
Le contrôle de la température du tube de matériau doit être plus strict, et si l'opération d'injection n'est pas effectuée, il doit être immédiatement refroidi pour éviter la fissuration du POM !
L'étape de moulage par injection est similaire à l'étape de mélange, et la viscosité élevée des liants à base de plastique pose également des difficultés pour le moulage par injection de poudre métallique. Les adhésifs à base de cire, en raison de leur faible viscosité et de leur bon pouvoir lubrifiant, peuvent répondre aux exigences des machines de moulage par injection de poudre métallique à basse pression, à faible cadence de cuisson et à basse température de moule. Cependant, une cadence de cuisson rapide peut facilement conduire à une séparation de l'adhésif en poudre, entraînant des défauts de trous de sable dans le produit. Les adhésifs à base de plastique nécessitent des machines électriques de moulage par injection de poudre métallique à grande vitesse avec des vis courtes, une cadence de cuisson élevée, une pression d'injection, une température de moule et un temps de maintien long ; De plus, le contrôle de la température du tube de matériau doit être plus strict et toute opération sans injection doit être immédiatement refroidie pour éviter la fissuration du POM !
3, étape de dégraissage
À base de cire (dissolution/désorption thermique) :
La dissolution rend le produit sujet à la déformation ;
Faible efficacité du décapage des solvants, mauvaise sécurité des équipements de décapage des solvants et problèmes environnementaux et de sécurité causés par la prévention des incendies et le recyclage des solvants ;
La dissolution convient aux grandes pièces et la structure doit avoir un plan de support.
À base de plastique (désorption catalysée par acide) :
Catalyse rapide, adaptée aux épaisseurs de viande inférieures à 5 mm, haute efficacité ;
Équipement simple et haute sécurité ;
Les sous-produits-sont tous des gaz (CO2, N2) faciles à gérer.