Moulure d'injection de pression de poudre
Composants à ultra-hauteur pour les applications critiques
Technologie de fabrication de nouvelle génération
Notre processus de moulage par injection de pression de poudre (PPIM) représente une percée dans la métallurgie de la poudre, combinant le moulage par injection conventionnel avec un compactage à haute pression pour produire des composants avec une densité et des propriétés mécaniques inégalées. Cette technologie propriétaire atteint une densité presque théorique tout en maintenant des géométries complexes.
Avantages de pointe
Densité de matériaux sans précédent
Atteint 99-99. 8% de la densité théorique
Microstructure sans pores pour une résistance maximale
Propriétés mécaniques correspondant aux matériaux forts
Précision et complexité supérieures
Maintient des tolérances étroites (± 0. 2%) sous haute pression
Produit des fonctionnalités complexes jusqu'à 0. 1 mm
Excellente finition de surface (0. 3-0. 8μm Ra)
Capacités de matériaux avancés
Alliages haute performance: aciers à outils, superalliages
Métaux réfractaires: tungstène, molybdène
Composites en céramique: cermets, carbure renforcée
Avantages de production économique
Élimine le traitement secondaire de la hanche
Réduit les coûts d'usinage de 70% +
Évolutif des prototypes à la production de masse
Spécifications techniques
- Taille du composant: 0. 5G à 500G
- Épaisseur de paroi: 0. 5-15 mm
- Taux de production: 50-500 Pièces / heure
- Tolérance dimensionnelle: ± 0. 05 mm
- Finition de surface: tel que siné 0. 5 μm RA
Applications cibles
Aérospatial et défense
Composants de la lame de turbine
Composants de pénétration des armures
Pièces de guidage par satellite
Implants médicaux
Surfaces de chargement orthopédiques
Prix des implants dentaires
Bords de coupe d'outils chirurgicaux
Outils industriels
COODS DE MELLES D'INJECTION / CAVITÉS
Extrusion meurt avec des canaux de refroidissement complexes
Composants de la machine résistants à l'usure
Secteur de l'énergie
Composants de forage des trou descendants
Internes du réacteur nucléaire
Plaques bipolaires à pile à combustible
Points forts du processus PPIM
- Injection de pression à plusieurs étapes (jusqu'à 300MPA)
- Atmosphère contrôlée débordant
- Croisement de précision avec contrôle dimensionnel
- Post-traitement facultatif:
Polissage de surface
Traitement thermique
Applications de revêtement
Pourquoi choisir PPIM?
- Life de fatigue 50% plus élevée vs PIM conventionnel
- Capacité de production en forme de quasi-réseau
- Économies de matériaux jusqu'à 40%
- Systèmes de qualité certifiés militaires
Paramètres de production
- Ordre minimum: 1, 000
- Délai de livraison standard: 6-8 semaines
- Dimension de partie maximale: 150 mm
- Certifications disponibles: ISO 13485, AS9100
Redéfinir les limites des performances
Contactez notre équipe d'ingénierie pour évaluer PPIM pour vos applications les plus exigeantes.
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