Moulage par injection compacte en poudre
Composantes ultra-précisées pour les applications critiques de mission
Technologie avancée de fabrication hybride
Notre processus de moulage par injection de compression de poudre (PCIM) révolutionne la métallurgie de la poudre en intégrant les avantages du moulage par compression et du moulage par injection. Cette technologie propriétaire offre une précision dimensionnelle inégalée et une densité de matériaux pour les applications industrielles les plus exigeantes.
Avantages techniques transformateurs
Densité et force inégalées
Atteint 99. 2-99. 9% de densité théorique
Près de la microstructure sans pores
Propriétés mécaniques dépassant le MIM standard
Capacité de précision extrême
Maintient les tolérances à ± 0. 15%
Produit des micro-fonctionnaires à 50 μm
Finitions de surface à 0. 25 μM de RA
Flexibilité des matériaux avancés
Traite les alliages de haute performance, notamment:
- AFFAIRS OUTILS (D2, M2)
- Superalliages (Inconel 718)
- Alliages lourds en tungstène
- Formulations Cermet personnalisées
Efficacité de production
Temps de cycle 40% plus rapides par rapport au PIM conventionnel
Élimine le traitement secondaire de la hanche
L'utilisation des matériaux dépasse 95%
Spécifications techniques
- Plage de composants: 0. 1g à 300g
- Épaisseur de paroi: 0. 3-12 mm
- Capacité de production: 100-800 Pièces / heure
- Stabilité dimensionnelle: ± 0. 03 mm
- Qualité de surface: As-Mouded 0. 4-1. 2μm
Solutions spécifiques à l'industrie
Fabrication de dispositifs médicaux
Cadres d'implant dentaire
Composants de traumatisme orthopédique
Parties d'instruments micro-chirurgicaux
Composants aérospatiaux
Buses de carburant du moteur de turbine
Mécanismes de guidage par satellite
Éléments structurels légers
Performances automobiles
Vitesses de transmission à haute résistance
Composants de turbocompresseur
Systèmes de contact de la batterie EV
Outils industriels
Inserts de moisissure avec le refroidissement conforme
Composants de la machine résistants à l'usure
Blanks de l'outil de coupe de précision
Innovations du processus PCIM
- Compression multi-axe pendant l'injection
- Profilage de pression contrôlé par ordinateur
- Surveillance de la densité en ligne
- Assurance qualité intégrée:
Tomographie aux rayons X
Test de courant Eddy
Cartographie des micro-durcisses
Avantages compétitifs
- Résistance à l'usure 30% plus élevée par rapport au PIM traditionnel
- Production en forme de réseau pour les géométries complexes
- Économies de coûts matériels de 25-40%
- Fabrication conforme à l'ITAR disponible
Paramètres de production
- Taille de fonction minimale: 75 μm
- Dimension de pièce maximale: 120 mm
- Délai de livraison standard: 5-7 semaines
- Certifications: ISO 9001, AS9100, ISO 13485
L'avenir de la formation de poudre de précision
Contactez notre équipe technique pour explorer les solutions PCIM pour vos besoins en composants les plus difficiles.
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