Grades et propriétés matérielles

Alliage	Composition	Caractéristiques clés	Applications typiques
Ti -6 al -4 v	Ti -6 al -4 v (grade 5)	Haute résistance, excellente résistance à la corrosion	Aérospatial, implants médicaux
Ti -6 al -7 nb	Ti -6 al -7 nb	Compatibilité biomédicale, résistance à l'usure	Implants orthopédiques / dentaires
CP-Ti	Grade 1-4 ti	Formabilité supérieure, biocompatibilité	Dispositifs médicaux, équipement chimique
Ti -3 al -2. 5v	Ti -3 al -2. 5v	Bonne soudabilité, force moyenne	Systèmes hydrauliques, équipement sportif

Avantages clés

Capacité de géométrie complexe- produit des formes complexes avec des murs minces (0. 3 mm) et des canaux internes
Précision en forme de quasi-réseau- atteint ± 0. Tolérance dimensionnelle de 5% (± 0. 2% avec optimisation)
Performance matérielle- 95-98% densité avec des propriétés mécaniques comparables au matériau forgé
Rentabilité- réduit les coûts d'usinage de 60-80% pour les pièces complexes
Biocompatibilité- Maintient l'excellente compatibilité des tissus de Titanium pour les applications médicales

Spécifications techniques

Paramètre	Spécification
Densité	Supérieur ou égal à 95% théorique
Résistance à la traction (ti -6 al -4 v)	Supérieur ou égal à 900 MPa
Force d'élasticité (ti -6 al -4 v)	Supérieur ou égal à 830 MPa
Élongation	6-15%
Épaisseur de paroi minimale	0. 3mm
Rugosité de surface (telle que dirigée)	Ra 2. 0-4. 0 μm
Température de frittage	1200-1350 degré (vide)

Applications typiques

Médical et dentaire

Implants orthopédiques (genoux / hanches)

Présentations dentaires et couronnes

Composants des instruments chirurgicaux

Dispositifs de fixation vertébrale

Aérospatial et défense

Systèmes de fermeture d'avions

Composants du moteur de turbine

Parties structurelles d'UAV

Mécanismes satellites

Produits de consommation

Cas de montres haut de gamme

Cadres de lunettes premium

Composants de l'équipement sportif

Pièces accessoires de luxe

Équipement industriel

Pièces de traitement chimique

Composants marins

Vannes haute performance

Outils de semi-conducteurs

Processus de fabrication

Préparation de la poudre - Electrode à rotation du plasma (PREP) ou poudre atomisée au gaz (D 50=10-25 μm)
Composé de matières premières - Poudre de titane avec système de liant spécialisé
Moulage par injection - Formation de forme de réseau sous une atmosphère contrôlée
Dubinding catalytique - processus de suppression de liant en plusieurs étapes
Frittage à haut tempête - frittage sous vide avec profil thermique précis
Pressage isostatique chaud - Facultatif pour 100% de densité
Traitement de surface - anodisation, polissage ou revêtement au besoin

Assurance qualité

Analyse chimique complète (contrôle du contenu O / N / C / H)
Examen microstructural (porosité<5%)
Test de propriété mécanique (traction, fatigue)
Certification de biocompatibilité (ISO 10993 pour Medical)
Vérification dimensionnelle (tomodensitométrie disponible)

Pourquoi choisir Titanium Mim?

Réduction du poids- 40% plus léger que l'acier avec une résistance comparable
Résistance à la corrosion- Excellentes performances dans des environnements agressifs
Liberté de conception- consolide plusieurs parties en composants uniques
Conformité réglementaire- Rencontre ASTM F2885 / F2989 Normes médicales
Cohérence des lots- Contrôle étroit des éléments interstitiels

La technologie Titanium MIM surmonte les défis manufacturiers de ce matériel haute performance, permettant des conceptions innovantes dans toutes les industries. Avec des progrès continus dans les techniques de production de poudre et de frittage, il fournit une solution de plus en plus rentable pour les composants de titane premium.

Contactez nos spécialistes de Titanium pour discuter de vos exigences de demande!