Matériaux et propriétés en acier d'outils communs

Grade de matériel	Caractéristiques clés	Applications typiques
M2 (acier à grande vitesse)	Fureur élevée, excellente usure et résistance à la chaleur	Outils de coupe, forets, lames industrielles
H13 (acier à chaud)	Résistance à la fatigue thermique supérieure	Moules de casting de dépérissement, matrices d'extrusion
D2 (acier à froid)	Résistance à l'usure élevée, bonne ténacité	Coups de poing, mat, outils de formation
S7 (acier résistant aux chocs)	Résistance à l'impact élevé	Ciseaux, têtes de marteau, lames de cisaillement
420 modifié (acier à outils en acier inoxydable)	Résistance à la corrosion + dureté	Instruments médicaux, outils de coupe de qualité alimentaire

Avantages clés de l'outil en acier mim

Géométries complexes - produit des formes complexes, des murs minces (0. 3 mm) et des détails fins qui sont difficiles avec l'usinage conventionnel.

Précision de forme proche du réseau - atteint des tolérances étroites (± 0. 3% typiques, ± 0. 1% de caractéristiques critiques).

Haute performance - densité supérieure ou égale à 97%, avec des propriétés mécaniques comparables à l'acier forgé.

Corpare pour la production de masse - réduit les étapes d'usinage des déchets et de l'assemblage.

Flexibilité du matériau - prend en charge diverses notes en acier à outils pour différentes exigences d'usure, de chaleur et d'impact.

Spécifications techniques

Paramètre	Spécification
Épaisseur de paroi minimale	0. 3 mm
Tolérance standard	± {{0}}. 3% (jusqu'à ± 0,1% avec optimisation)
Rugosité de surface (telle que dirigée)	RA 1,6 μm (amélioré avec polissage)
Densité relative	Supérieur ou égal à 97%
Dureté (traitée à la chaleur)	50-65 HRC (dépend de l'alliage)
Température de frittage	1250-1350 degré (varie selon l'alliage)

Applications typiques

1. Outils de coupe et d'usinage

Micro-drill bits

Moulin à bout

Inserts pour les outils CNC

2. Moulage et composants de casting moulants

Épingles d'éjection

Inserts de base

Cavités de moisissure d'injection

3. Pièces d'usure industrielle

Plaques de portage

Bagues

Sièges de soupape

4. Automobile et aérospatiale

Buses d'injecteur de carburant

Composants de la lame de turbine

Systèmes de vitesse

5. Instruments médicaux et dentaires

Lames chirurgicales

Pinces orthodontiques

Outils de biopsie

Processus de fabrication

Préparation de la poudre - poudre en acier à outils atomisées au gaz (D 50=5-15 μm).
Mélange de matières premières - poudre + liant (cire / polymère) homogénéisé pour injection.
Moulage par injection - moulure haute pression en formes complexes.
Débinding - Élimination catalytique ou thermique des liants.
Singer - densification à haute température (1250-1350) dans l'atmosphère vide / h₂.
Traitement thermique - extinction et tempérament facultatifs pour une dureté améliorée.
Finition - Usinage, polissage ou revêtement au besoin.

Contrôle et test de qualité

Inspection dimensionnelle (CMM, mesure optique)

Analyse de la densité et de la porosité (méthode Archimède)

Tests mécaniques (dureté, résistance à la traction, résistance à l'impact)

Analyse de la microstructure (SEM, métallographie)

Validation des performances (test d'usure, analyse de fatigue)

Pourquoi choisir Tool Steel Mim?

Production plus rapide vs usinage traditionnel.
Déchets de matériaux inférieurs (formage de quasi-net).
Usure supérieure et résistance à la chaleur pour des performances durables.
Alliages personnalisables et traitements thermiques pour des besoins spécifiques.

Tool Steel MIM révolutionne la production de composants à haute performance dans toutes les industries, offrant une précision, une durabilité et une rentabilité inégalées.

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