Grades et propriétés matérielles

Matériel	Caractéristiques clés	Applications typiques
Fe -2 ni	Bonne force et ténacité	Vitesses, attaches, pièces structurelles
Fe -8 ni	Durnabilité améliorée	Composants mécaniques à stress élevé
Fe -0. 5mo	Amélioration de la résistance à la fatigue	Pièces de transmission automobile
Fe -1. 5cr -0. 2mo	Se résistance à l'usure	Composants hydrauliques, bagues
Fe -3 cr -0. 5mo	Thermique	Inserts d'outillage, plaques d'usure

Avantages clés

Capacité de géométrie complexe- produit des formes complexes avec des murs fins (0. 3 mm) et des fonctionnalités fines
Ratio de force / poids élevé- résistance à la traction jusqu'à 800MPA après traitement thermique
Fabrication de précision- atteint ± 0. Tolérance dimensionnelle de 3% (± 0. 1% avec optimisation)
Rentabilité- réduit les exigences d'usinage de 80% par rapport aux méthodes conventionnelles
Flexibilité du matériau- Compositions en alliage personnalisés disponibles pour des besoins de performances spécifiques

Spécifications techniques

Paramètre	Spécification
Densité	Supérieur ou égal à 96% des théoriques
Dureté telle que dirigée	20-35 HRC
Dureté traitée à la chaleur	Jusqu'à 50 HRC
Taille minimale de la fonctionnalité	0. 3mm
Rugosité de surface (telle que dirigée)	Ra 1. 6-3. 2μm
Température de frittage	1120-1300 degré

Applications typiques

Composants automobiles

Engins de transmission

Pièces du système de carburant

Boîtiers de capteurs

Composants de turbocompresseur

Équipement industriel

Corps de valve hydraulique

Pièces du système pneumatique

RETOURS DE ROUTE

Systèmes de fixation

Produits de consommation

Composants de l'outil électrique

Mécanismes de verrouillage

Pièces de sport

Mécanismes d'appareil

Applications électriques

Cœurs à moteur

Composants magnétiques

Boîtiers de connecteur

Processus de fabrication

Préparation de la poudre - poudres atomisées à eau / gaz (d 50=5-15 μm)
Formulation de matières premières - 60-65% Chargement de poudre avec des liants personnalisés
Moulure d'injection - moulure à haute pression des formes complexes
Dubinding catalytique - processus de suppression de liant efficace
Frittage - Consolidation à haute température dans l'atmosphère contrôlée
Opérations secondaires - Traitement thermique, usinage, finition de surface

Assurance qualité

Traçabilité matériaux complète
Vérification dimensionnelle (CMM et mesure optique)
Test de propriété mécanique (traction, dureté, impact)
Analyse de la microstructure (porosité inférieure ou égale à 3%)
Test de fatigue et d'usure disponible

Pourquoi choisir un mim en acier à faible alliage?

• Ratio coûts-performance supérieurPour une production de volume moyen à élevé
• Excellentes propriétés mécaniquesComparable aux matériaux forgés
• Temps de plomb réduitpar rapport à la fabrication conventionnelle
• Flexibilité de conceptionactiver la consolidation des pièces

Le MIM en acier à faible alliage offre un équilibre optimal des performances et de l'abordabilité pour les composants mécaniques de précision dans plusieurs industries. Avec des progrès continus dans les formulations des matériaux et le contrôle des processus, il offre des opportunités croissantes pour des applications légères et à haute résistance.

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