Propriétés et avantages des matériaux

Propriété	Plage de valeur	Avantage clé
Densité	15-17 g / cm³	Efficacité de masse élevée
Point de fusion	3400-3650 degré	Capacité de température ultra-élevée
Conductivité thermique	80-120 W/m·K	Dissipation de chaleur supérieure
CTE (20-1000 degré)	4. 5-5. 5 × 10⁻⁶ / degré	Excellente résistance aux chocs thermiques
Dureté (HV)	400-600	Résistance à l'usure exceptionnelle

Avantages clés

Performance de température extrême- maintient l'intégrité structurelle au-dessus de 2000 degrés
Capacité de géométrie complexe- Forme des canaux de refroidissement complexes et des structures à parois minces
Superior Density (>96%)- atteint une densité presque pleine comparable aux matériaux forgés
Contrôle de la structure des grains- L'ajout de zirconium empêche la croissance des grains à haute température
Rentabilité- réduit les coûts d'usinage de 60-80% pour les pièces complexes

Spécifications techniques

Paramètre	Spécification
Gamme de composition	W - (0. 5-5) wt% zr
Densité telle que	Supérieur ou égal à 96% théorique
Tolérance dimensionnelle	± {{0}}. 5% (± 0,2% critique)
Taille minimale de la fonctionnalité	0. 5 mm
Rugosité de surface (telle que dirigée)	Ra 2. 0-4. 0 μm
Température de frittage	2000-2300 degré (hydrogène)

Applications typiques

Aérospatial et défense

Revêtements de buse de fusée

Bords de tête de véhicule hypersonique

Composants orientés

Protection thermique des véhicules de rentrée

Technologie nucléaire

Plaques de divertor du réacteur à fusion

Composants de confinement du plasma

Alternatives de casse de combustion nucléaire

Structures de blindage de rayonnement

Systèmes industriels

Composants de fournaise à haute température

Dispositions de traitement thermique

Pièces de manutention en fusion des métaux

Matériel de traitement des semi-conducteurs

Secteur de l'énergie

Composants de turbine avancés

Récepteurs solaires concentrés

Électrodes de convertisseur thermionique

Dispositifs expérimentaux à l'énergie fusion

Processus de fabrication

Préparation de la poudre - poudre W-Zr pré-alliée (d 50=3-8 μm, o₂<300ppm)
Développement des matières premières - Système de liant personnalisé pour le chargement élevé des solides
Moulage par injection - Formation de géométries complexes
Dubinding catalytique - Processus de suppression du classeur contrôlé
Singer à haut tempête - Diffusion à l'état solide dans l'hydrogène
Pressage isostatique chaud - Facultatif pour 100% de densité
Usinage final - EDM de précision en cas de besoin

Assurance qualité

Mesure de la densité (méthode Archimède)
Analyse microstructurale (SEM / EDS pour la distribution ZR)
Tests mécaniques à haute température
Évaluation de la résistance aux chocs thermiques
Vérification de la composition (ICP-MS)
Inspection dimensionnelle (tomodensitométrie disponible)

Pourquoi choisir l'alliage W-Zr MIM?

Résistance à la température inégalée- joue là où les superalliages échouent
Liberté de conception- Crée des structures de refroidissement intégrées
Efficacité des matériaux- minimise le gaspillage de matériaux stratégiques
Cohérence des performances- propriétés uniformes tout au long de la partie
Réduction du délai de livraison- plus rapide que la métallurgie de poudre conventionnelle

La technologie Tungsten-Zirconium MIM permet des solutions révolutionnaires pour des applications d'environnement extrêmes. Nos contrôles de processus propriétaires garantissent une distribution optimale en zirconium pour des performances supérieures à haute température tout en conservant la flexibilité de conception de la fabrication MIM.

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