Grades et propriétés matérielles

Composition	Densité (g / cm³)	Caractéristiques clés	Applications typiques
W-Ni-Fe (90-97 W)	17.0-18.5	Excellente machinabilité, bonne ductilité	Boulissant à rayonnement, contrepoids
W-ni-cu (90-95 w)	16.5-17.5	Alternative non magnétique	Imagerie médicale, composants de capteurs
W-hfc (95-97 w)	18.0-19.0	Résistance à la température ultra-élevée	Buses de fusée, composants de propulsion
W-re (90-95 w)	17.5-18.3	Force améliorée à haut tempête	Composants aérospatiaux, pièces de fournaise

Avantages clés

Densité inégalée- 1. 5-2 × plus dense que le plomb pour une efficacité de masse supérieure
Géométries complexes- produit des formes complexes impossibles avec la métallurgie de poudre conventionnelle
Fabrication de précision- atteint ± 0. Tolérance dimensionnelle à 5%
Performance matérielle- maintient l'absorption des rayonnements et les propriétés mécaniques du tungstène
Rentabilité- réduit les exigences d'usinage par 60-80%

Spécifications techniques

Paramètre	Spécification
Densité	92-98% de théorique
Résistance à la traction ultime	700-1000 MPA
Élongation	5-30%
Épaisseur de paroi minimale	0. 5 mm
Rugosité de surface (telle que dirigée)	Ra 2. 0-4. 0 μm
Température de frittage	1400-1600 degré

Applications typiques

Boulissant médical et rayonnement

Collimateurs de thérapie contre le cancer

Conteneurs isotopes

Ouvertures aux rayons X

Composants en médecine nucléaire

Défense et aérospatiale

Contrepoids de contrôle de vol

Systèmes de guidage des missiles

Pénétrateurs d'énergie cinétique

Poids d'équilibrage des satellites

Applications industrielles

Poids d'amortissement des vibrations

Contrepoids de forage d'huile

Rotors à haute densité

Poids de produits de sport

Électronique

Moteurs de vibration du téléphone

Capteurs inertiels mems

Actionneurs de disque dur

Poids de l'obturateur de la caméra

Processus de fabrication

Préparation de la poudre - poudres de tungstène ultra-fin (d 50=3-10 μm)
Formulation de matières premières - Systèmes de liant personnalisés pour un chargement élevé de solides
Moulure d'injection - moulure de précision des formes complexes
Débinding - processus thermique à plusieurs étapes
Frittage à haut tempête - frittage en phase liquide dans l'hydrogène
Opérations secondaires - Usinage, placage si nécessaire

Assurance qualité

Mesure de la densité complète (méthode Archimède)
Inspection radiographique pour les défauts internes
Test de propriété mécanique (traction, impact)
Analyse de la composition (spectroscopie ICP)
Vérification dimensionnelle (mesure CMM)

Pourquoi choisir l'alliage de tungstène mim?

Efficacité de masse - densité maximale dans un espace minimal
Innovation de conception - Géométries complexes incompatibles avec l'usinage
Cohérence des performances - propriétés uniformes tout au long de la partie
Conformité réglementaire - Alternative sans plomb pour les applications médicales / environnementales
Réduction des coûts - Économies importantes par rapport au tungstène usiné

L'alliage de tungstène MIM surmonte les limitations de fabrication traditionnelles, permettant de nouvelles possibilités dans la conception de composants à haute densité. Avec des améliorations continues des formulations de poudre et des techniques de frittage, il fournit une solution optimale pour les applications exigeant des propriétés de masse de précision.

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