Le principe de travail du moulage par injection de métal (MIM) comprend principalement les étapes suivantes:
Mélange et granulation: Premièrement, la poudre de métal fin est mélangée avec un liant (comme la paraffine ou le thermoplastique) dans une certaine proportion. Le processus de mélange est généralement effectué dans un équipement spécial, le chauffage pour faire fondre le liant, puis en remuant mécaniquement les particules de poudre métallique pour enrober uniformément le liant pour former une matière première granulaire.
Moulage par injection: La matière première granulaire préparée est introduite dans la machine de moulage par injection et injectée dans le moule à haute température et à haute pression. Ce processus est similaire au moulage par injection en plastique, et la partie verte est obtenue par moulage par injection. Le moule peut être conçu avec plusieurs cavités pour améliorer l'efficacité de la production, mais la taille de la cavité du moule doit prendre en compte le retrait de la partie métallique pendant le frittage.
Débinding: Le démontage est le processus de suppression du classeur de la partie verte. Cela se fait généralement par l'extraction des solvants, le processus d'eau ou le processus catalytique. Ce processus est généralement effectué en plusieurs étapes, la plupart du liant est supprimé avant le frittage, et la partie restante de la partie de support entre dans le four à frittage.
Sintering: Les parties dégraissées sont frittées dans un four à haute température pour friser les particules de poudre métallique pour former une partie métallique dense. Pendant le processus de frittage, les espaces vides fusionnent et la densité des pièces atteint 95-99% de la densité théorique du matériau forgé, et la taille de la pièce est réduite à 75-85% de la taille pré-intermédiaire.