Accessoires de moulage par injection de poudre métallique

Le moulage par injection de poudre métallique est un processus de mélange de la poudre métallique avec un liant, de l'injecter dans la cavité du moule à travers une machine à moulage par injection, puis d'obtenir les pièces métalliques finales par des processus de dégraissement et de frittage. Ce processus peut être divisé en quatre étapes principales: le mélange, le moulage par injection, le dégraissement et le frittage.

1. Mélange: Cette étape implique un mélange uniforme de poudre métallique avec un liant thermoplastique à haute température pour former une alimentation fluide. Ce type d'alimentation a des propriétés en plastique, ce qui lui permet de s'écouler en douceur et de remplir chaque détail du moule pendant le processus de moulage par injection.

2. Moulage par injection: Après le mélange, l'alimentation est chauffée à une température appropriée et injectée dans le moule par une machine à moulage par injection. Dans cette étape, l'alimentation refroidit et se solidifie rapidement, formant la forme et la taille souhaitées. En raison de la bonne fluidité de l'alimentation, des formes complexes et des pièces de haute précision peuvent être fabriquées.

3. Dégrage: les pièces formées contiennent une grande quantité d'adhésive, qui doit être supprimée. Habituellement, des méthodes d'extraction de solvant ou de dégraissage thermique sont utilisées pour éliminer la plupart du liant des pièces formées. Ce processus est crucial car l'adhésif résiduel peut affecter les performances de la partie finale.

4. frittage: les pièces qui ont subi un traitement dégraissant doivent également subir un frittage à haute température pour éliminer davantage les liants résiduels et favoriser la diffusion et la densification en phase solide entre les particules métalliques, obtenant finalement des parties métalliques à haute densité et à haute résistance.

1. Taux d'utilisation des matériaux élevé: Le taux d'utilisation des matériaux de la technologie MIM est très élevé, approchant presque à 100%. En effet, dans le processus de moulage par injection, presque tous les aliments peuvent être utilisés, tandis que le traitement mécanique traditionnel génère une grande quantité de déchets.

2. Degré élevé de liberté de conception: En raison de l'utilisation d'équipements de moulage par injection plastique dans la technologie MIM, des formes complexes et des structures fines peuvent être fabriquées, ce qui est très difficile pour de nombreux processus de fabrication traditionnels. Les concepteurs peuvent libérer leur créativité plus librement et créer diverses parties complexes et uniques.

3. Ceci est particulièrement important pour certains scénarios d'application qui nécessitent une haute précision.

4. Efficacité élevée dans la production de masse: la technologie MIM a une efficacité de production très élevée et convient à la production à grande échelle. En formant plusieurs pièces à la fois, les coûts de production peuvent être considérablement réduits et l'efficacité de la production peut être améliorée.

La technologie MIM est largement utilisée dans divers domaines en raison de ses nombreux avantages:

1. Composants automobiles: tels que les pièces du moteur, les engrenages de transmission, les lames de turbocompresseur, etc., qui nécessitent une haute précision et une forte résistance.

2. Dispositifs médicaux: tels que les instruments chirurgicaux, les implants dentaires, les implants orthopédiques, etc., ces parties doivent être biocompatibilité et à haute résistance.

3. Produits électroniques: étuis de téléphone portable, composants de la caméra, appareils micro électroniques, etc. Ces pièces nécessitent un léger, une résistance élevée et une bonne conductivité.

4. Aérospatiale: de nombreux composants clés dans le champ aérospatial, tels que les lames de turbine, les buses, les composants structurels, etc., nécessitent une technologie MIM pour la fabrication.

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