Les paramètres techniques du moulage par injection métallique (MIM) incluent principalement les aspects suivants:
Poudre et liant: MIM a des exigences élevées pour la poudre de matières premières. La forme, la taille des particules et la surface spécifique de la poudre doivent être propices au mélange, au moulage par injection, au dégraissement et au frittage. Les systèmes de liant couramment utilisés comprennent l'huile-parffine-polyolefine, avec un chargement de 55% pour assurer la moulabilité d'injection de l'alimentation.
Processus de mélange: Le mélange est le processus de mélange de la poudre métallique avec un liant pour obtenir un aliment uniforme. Cette étape de processus est très importante car elle détermine les performances du produit moulé par injection final. La température de mélange, les caractéristiques du dispositif de mélange et la méthode de mélange et la séquence affecteront l'uniformité et la cohérence de l'alimentation.
Paramètres du processus d'injection: Pendant le processus d'injection, la température, la température du moule et la pression d'injection doivent être strictement contrôlées. La température typique est de 152 ± 2 degrés, la température du moule est de 38 degrés et la pression d'injection est la pression maximale du système pour assurer la qualité de moulage de la pièce.
Debinding and Sintering: Le processus de démystification est utilisé pour éliminer les composants organiques du blanc, tandis que le frittage améliore la densité et la résistance mécanique de la pièce. Les pièces frittées nécessitent généralement un traitement thermique, un usinage ou un traitement de surface pour répondre aux exigences de performance de l'application finale.
Précision dimensionnelle et qualité de surface: La technologie MIM peut produire des pièces à proximité de la taille finale, et la tolérance dimensionnelle est généralement contrôlée entre ± 1% et ± 3%. Bien que le processus MIM lui-même puisse produire des pièces avec une bonne qualité de surface, davantage de polissage, de sable ou d'autres traitements de surface peut encore être nécessaire.
Res propriétés mécaniques et qualité interne: Les pièces produites par la technologie MIM devraient avoir des propriétés mécaniques similaires à celles de forgeage ou d'usinage, y compris la résistance, la ténacité et la durée de vie de la fatigue. Les techniques de post-traitement telles que la pressage isostatique à chaud (HIP) sont généralement utilisées pour améliorer davantage la densification des pièces et éliminer les défauts internes.
Res domaines d'application: La technologie MIM est largement utilisée dans de nombreux domaines tels que les automobiles, l'électronique, les produits médicaux et consommateurs, tels que la fabrication de connecteurs, les composants de dispositifs médicaux et les pièces de montres. Son caractère unique réside dans sa capacité à produire des pièces de forme complexe qui sont difficiles à réaliser avec la technologie traditionnelle de traitement des métaux, avec une utilisation élevée des matériaux et une technologie de quasi-réseau qui réduit le besoin de traitement ultérieur.